该类铸件铸造过程的主要问题是叶片根部的干燥不良及清壳困难，解决方案：
1、面层：使用加强型硅溶胶配合特殊粒度的200目煅烧锆粉和100-200目无粉尘锆砂制作面层。
加强型硅溶胶有效提高面层湿强度，减少了干燥时间及叶片根部的干燥不良；煅烧锆粉保证面层浆料长期稳定；无粉尘锆砂保证了叶片根部良好的透气和干燥。
2、背层：加强型硅溶胶配合200目熔融石英粉与无粉尘的30-60目莫来砂做二层，16-30目做其它背层。
加强型硅溶胶有效地提高了型壳的湿强度，熔融石英粉有效提高了型壳浇铸后的清壳性能，无粉尘莫来砂使涂层间结合良好，整体提高了型壳强度和透气性，有效减少了型壳质量问题的产生。
3、铸件：一次合格率在80%以上。
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增压器涡轮铸件制壳
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易裂壳的筒状铸件制壳
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增压器涡轮铸件制壳
该类铸件铸造过程的主要问题是叶片根部的干燥不良及清壳困难，解决方案：
1、面层：使用加强型硅溶胶配合特殊粒度的200目煅烧锆粉和100-200目无粉尘锆砂制作面层。
加强型硅溶胶有效提高面层湿强度，减少了干燥时间及叶片根部的干燥不良；煅烧锆粉保证面层浆料长期稳定；无粉尘锆砂保证了叶片根部良好的透气和干燥。
2、背层：加强型硅溶胶配合200目熔融石英粉与无粉尘的30-60目莫来砂做二层，16-30目做其它背层。
加强型硅溶胶有效地提高了型壳的湿强度，熔融石英粉有效提高了型壳浇铸后的清壳性能，无粉尘莫来砂使涂层间结合良好，整体提高了型壳强度和透气性，有效减少了型壳质量问题的产生。
3、铸件：一次合格率在80%以上。
易裂壳的筒状铸件制壳
该类铸件在制壳和脱蜡过程中容易形成面层裂壳、臌胀等缺陷，解决方案：
1、面层： 使用加强型硅溶胶配合特殊粒度的200目锆粉和80-120目无粉尘较粗锆砂制作面层。
加强型硅溶胶有效地提高了面层型壳的湿强度，减少了面层干燥对环境温湿度和干燥时间的敏感性。200目特殊粒度锆粉，由于少量粗粒的存在，明显的提高了面层浆料的强度。80-120目无粉尘粗砂的使用，使锆砂能更好的嵌入面浆涂层中，对面浆涂层起到较好的加固作用，也明显地提高了面层强度。
2、背层：加强型硅溶胶配合200目莫来粉与无粉尘的30-60目莫来砂做二层，16-30目做其它背层。
加强型硅溶胶有效地提高了型壳的湿强度，无粉尘莫来砂使涂层间结合良好，提高了型壳强度的同时，又提高了型壳的透气性，有效减少了脱蜡时裂纹的产生。
3、铸件：裂壳、臌胀减少90%。
钛合金铸件制壳
钛合金高温下非常活泼，与大部分陶瓷材料发生化学反应，钛合金精铸现用有吸水性的氧化钇砂粉和回溶较严重的醋酸锆胶做面层涂料，硅酸乙酯加氧化钇或氧化锆、氧化铝做二层，硅溶胶加铝矾土做背层，闪烧脱蜡。由于醋酸锆胶和硅酸乙酯浆料使用寿命均非常短，需要现配现用，工艺过程复杂、难于稳定控制。新工艺如下：
1.面层：进口的钛合金面层专用碳酸锆铵胶与进口的氧化锆砂粉配合，用于面层制壳。该面层浆料与硅溶胶浆料的使用寿命相似、维护方法相同。它的二层可以直接使用硅溶胶浆料，在涂制二层时面层回溶轻微，涂层强度高，可用蒸汽脱蜡，使用方便，成本低。
2.背层：用加强型硅溶胶与高纯莫来砂粉配合制作背层型壳。加强型硅溶胶湿强度高，涂层透气性好。高纯莫来杂质含量极低，型壳高温强度高；砂无粉尘，进一步增加型壳透气性，非常有利于真空浇铸钛液充型。
3.铸件：表面光洁、尺寸精度高，充型良好，容易清壳。
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发布时间：2023-07-09 21:16:17
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